一(yī)、焊料的(de)選用(yòng)
銅管是(shì)制(zhì)冷(lěng)裝置的(de)重要(yào)原材料φε，主要(yào)用(yòng)于制(zhì)作(zuò)換熱(rè↓♠↔σ)器(qì)和(hé)連接管道(dào)、管件(jiànδ₩)。制(zhì)冷(lěng)管件(jiàn)多(duō)是(s♥≥↔φhì)用(yòng)銅（紫）管材，常用(yòng)的λ$ (de)焊料類型有(yǒu)銅磷焊料、銀(yín)銅焊料、銅鋅焊✘"料等。在焊接時(shí)要(yào)根據÷σ管道(dào)材料的(de)特點，正确的(de)選擇焊料及熟練的(de)操作<♣α(zuò)，以确保焊接的(de)質量。
銅與銅的(de)焊接：可(kě)選用(yòng)磷銅焊料或含銀(yín)量低(dī)的(σ₹&εde)磷銅焊料，如(rú)2%或5%的(de)↓←'銀(yín)基焊料。這(zhè)種焊料價格較為(wèi)便宜，¶₽且有(yǒu)良好(hǎo)的(de)溶液，采用(yòng)≥©↔填縫和(hé)濕潤工(gōng)藝，不(bù)需要(yào)焊劑。
銅與鐵(tiě)的(de)焊接：可(kě)選用(yòng)磷銅焊料或黃(huáng)銅條焊料，但(♠÷φdàn)還(hái)需使用(yòng)相(xiàng)應的(de)焊劑，✘§如(rú)硼砂、硼酸或硼酸的(de)混合焊劑。
二、焊接操作(zuò)
用(yòng)砂紙(zhǐ)将銅管銅管插入接頭部分(fē₩÷n)的(de)表面的(de)油脂、氧化(huà)物(wù←₽)、污迹和(hé)灰塵磨清。銅管插入 焊接部分(fēn)✘α。管路(lù)的(de)焊接要(yào)求中性±•$火(huǒ)焰的(de)長(cháng)度一(yī)般為(wèi>•γ")20～30cm，燃氣輸出量大(dà)于氧氣輸出量時§βε(shí)将産生(shēng)不(bù)适合焊接操作•♥δε(zuò)的(de)碳化(huà)焰，使用("↓yòng)焊槍對(duì)銅管接口處加熱(rè)。
然後均勻加熱(rè)被焊接管件(jiàn)，直到(dào)焊接口處呈暗(àn)紅(hóng)色，放(f∞>àng)入焊條并使熔化(huà)的(de)焊條，包繞在焊口周圍0.8cβ'm以上(shàng)即可(kě)将焊條取下(xià)，當釺料全部溶化(huà)時(shí)停止加δ £≠熱(rè)。
焊接結束間(jiān)隔幾分(fēn)鐘(zhō©>ng)後，用(yòng)濕布揩拭連接部分(fēn)。這(zhè)樣既可(k'•βě)穩定焊接部分(fēn)，又(yòu)可(kě)以去(qù)掉焊接£¥面上(shàng)的(de)熔渣，以防腐蝕。焊↓§接後正常的(de)焊縫應無氣孔、裂紋和(hé)未熔合。
三、焊接常見(jiàn)缺陷分(fēn)析
特征：釺料流到(dào)釺縫以外(wài)并形≥成堆積。 形成原因: 1、焊接熱(rè)效率太大(dà)； 2、釺料施加量過多(duō)或施加方式不(bγ₹ù)當； 3、焊接時(shí)焊縫不(bù)在同一∑±φ(yī)水(shuǐ)平面；
1、加熱(rè)時(shí)來(lái)回擺動焊槍防止<'¥局部過熱(rè)； 2、添加焊料要(yào)從(cóng)加熱(rè)•→≠π位置的(de)背面沿著(zhe)焊縫滑動； 3、焊件(jiàn)定位平穩。
特征：焊縫邊緣被火(huǒ)焰燒成腐爛形狀，但(dàn)又(yò→ €φu)未完全燒穿，管壁本身(shēn)被燒損&↑。 形成原因:
1、焊接熱(rè)效率太大(dà) 2、加熱(rè)方式錯(cuò)誤。
預防措施: 1、采用(yòng)火(huǒ)焰為(wèi)中性燒焊。 2、焰來(lái)回擺動焊槍，避免集中加熱(rè)。
特征：接頭表面氧化(huà)物(wù)焊後自(zì)然大(dà)塊脫落↕≈ '接頭擦幹淨後，有(yǒu)黑(hēi)色麻點鑲嵌在接頭表面。
形成原因: 1、焊接熱(rè)效率太大(dà)（溫度過高(gāπ ∑γo)）； 2、焊接時(shí)間(jiān)過長(cháng)等。 3、使用(yòng)氧化(huà)焰焊接。 4、重複焊接（補焊）
預防措施: 1、調中性焰焊接； 2、不(bù)要(yào)重複焊接。
特征：焊縫有(yǒu)雜(zá)質，導緻焊縫表面上(<±shàng)出現(xiàn)的(de)較深孔眼。 形成原因: 1、釺料或母材本身(shēn)有(yǒu)©★<©油污、雜(zá)質或氧化(huà)膜。 2、焊縫溫度過高(gāo)，造成釺料中的(de)磷揮發。 3、加熱(rè)速度過快(kuài)。
預防措施: 1、保證釺料和(hé)母材的(de)清潔度； 2、焊接效率适當，讓溶解高(gāo)溫熔池的(de)氣體(t∑™ǐ)在焊縫凝固時(shí)有(yǒu)效排出
特征:加熱(rè)時(shí)間(jiān✘₩♥)不(bù)足，液态軒縫金(jīn)屬中的(de)氣體₽ ±≈(tǐ)未能(néng)全部溢出，在表面或內(nèi)部形成孔洞δπ>。
形成原因: 1、纖料或母材本身(shēn)有(yǒu)油污或氧化♠€(huà)； 2、焊接速度過快(kuài)，焊中的(de)氣體(tǐ)為(wèi)有(ε•yǒu)效排出； 3、火(huǒ)焰為(wèi)還(hái)原焰，産生(shēng)還(hái)原↓εγ&性氫氣孔；
預防措施: 1、保證母材纖料清潔度； 2、選擇中性焰焊接，速度适中。
特征：焊件(jiàn)靠近(jìn)縫處被燒損穿洞←。
形成原因: 1.操作(zuò)不(bù)熟練，未擺動焊槍； 2.火(huǒ)焰調節不(bù)當，溫度控制(zhì)不(bùφ)均勻；
預防措施: 1.焊接時(shí)要(yào)來(lái)回擺動焊槍，防止部過熱(rè)； 2.選擇中性焰接。
特征:釺焊接頭的(de)裂紋包㓉母材裂紋和₹✘(hé)釺縫裂紋。母材、釺縫力學性能(néε©✔ng)下(xià)降，在殘餘應力作(zuò)用(yòng)下(xià)産生(sh¶£≈ēng)裂紋。
形成原因: 1、釺料含磷量過高(gāo)，材料韌性減弱； 2、銅冷(lěng)收縮率明(míng)顯，殘餘熱(rè)應力引起裂紋；
預防措施: 1、改用(yòng)接性能(néng)更優良的(de)焊條； 2、回火(huǒ)處理(lǐ)消除殘餘應力。
特征：:焊縫不(bù)完整，部分(fēn)位置未完全熔合成整條焊，焊縫₩≤☆存在洩漏通(tōng)道(dào)。
形成原因: 1、火(huǒ)焰釺焊焊接熱(rè)輸入過小(xiǎo)； 2、施加釺料時(shí)溫度不(bù)均勻； 3、焊縫表面有(yǒu)氧化(huà)皮、油污等雜(zá)質。
預防措施:
1、均勻加熱(rè)； 2、用(yòng)火(huǒ)焰加熱(rè)工(gōngφ ♠)件(jiàn)待工(gōng)件(jiàn)呈暗β♠(àn)紅(hóng)色時(shí)添加。
焊接中： 1、釺焊加熱(rè)的(de)過程中焊槍在需要(yào)加熱(rè)部'®位來(lái)回擺動，不(bù)得(de±™≤∏)定點加熱(rè)； 2、加入釺料時(shí)，必須從(cóng)火(huǒ)焰加熱(rφ→≈↕è)方向的(de)背面添加焊料； 3、焊接時(shí)槍嘴不(bù)能(néng)離(lí)工(gōng)件(∞©jiàn)太近(jìn)，否則容易回火(huǒ)； 4、釺焊紫銅時(shí)，一(yī)般先預熱(rè)插入管，使管配&÷合緊密，然後集中加熱(rè)外(wài)配管。
焊接完畢： 配合工(gōng)件(jiàn)之間(jiān)熱(rè)脹冷(lěnα♥β∑g)縮比率不(bù)同，焊接過程中配合工(gōng)件(↓Ωjiàn)之間(jiān)産生(shēng)內(nèi)應力，焊接後α✘☆需回火(huǒ)消除焊接工(gōng)件(jiàn)之間®₽∑(jiān)的(de)內(nèi)應力。
回火(huǒ)的(de)操作(zuò)方法： 工(gōng)件(jiàn)焊完後待溫度降至200© ₹℃～300℃，對(duì)焊緣30mm範內(nèi)進行<÷(xíng)回火(huǒ)處理(lǐ)，回火(huǒ)時(shí)用γπαβ(yòng)外(wài)焰快(kuài)速掃 過接頭處焊槍來(lái)回掃動，不(bù•★φ )得(de)定點加熱(rè)，每個(gè)工(gōng)件(jiàn)β★持續（3-5）秒(miǎo)鐘(zhōn&≤g)左右。
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